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目前采用的电石冷却方式为自然冷却，导致热量流失严重，无法得以有效利用。当前搬运电石操作自动化程度低，每一步均需操作人员进行手动操作；同时，热电石坨完全暴露在外，使得周围的工作环境温度过高，操作人员的工作环境恶劣。
针对上述情况的存在，我公司进行了此方面的研究，使得各项操作自动化，余热及时回收利用，使得出炉维护现场的温度降低。
工艺流程如下：
1、液压油缸驱动电石装载小车运行至电石加热炉指定受料位置；
2、电石装载车组进行受料；
3、受料完毕后，液压油缸牵引电石装载车组运行至牵车台上，并进行对位，确保车组处于指定位置；
4、液压油缸开始移动，并与指定隧道窑进行对位；
5、对位完成后，牵车台下部插销机构动作，将牵车台锁死，确保车体不会发生移动，而后牵引车与电石装载车组进行对接；
6、对接完成后，液压缸驱动电石装载车组前行，并确认电石装载车组完全进入隧道窑；
7、液压装置与电石装载车组脱钩，而后退出隧道窑，并回到至初始位置；
8、液压缸插销机构解锁，车体行使至电石已完成冷却的隧道窑并对位，对位完成后，插销机构动作，将车台锁死；
9、与该隧道窑对应的牵引车启动并与冷却完成后的电石装载车组进行挂钩，而后将其完全牵出隧道窑；
10、液压缸与电石装载车组脱钩，并回至初始位置；
11、液压缸插销机构解锁，车体行驶至初始位置，压锅油缸启动，确保压锅装置压住电石锅，而后启动顶锅油缸，依次将7个电石锅内的冷却电石块顶起；
12、自动起重机械开始工作，依次将7个电石锅内的电石块取出；
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山西三鼎科技股份有限公司
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